設備故障診斷系統資訊：無線振動傳感器料位計用在提高選煤廠粉倉料位測量

隨著我國選煤自動化水平的不斷提高，選煤廠對各種參數的要求也越來越高，尤其是對倉庫位置的準確性。振動故障診斷監測系統分析范圍20KHz；緩變信號通道不少于32路，16位精度，動態信號通道不少于4路，102.4kS/s；系統變攜，可以自帶電源連續工作4小時。無線振動傳感器基于無線技術的機器狀態監測，具有振動測量及溫度測量功能，操作簡單，自動指示狀態報警。應用于工業設備狀態管理及監測控制系統；適合現場設備運行和維護人員監測設備狀態，及時發現問題，保證設備正常可靠運行。一體化振動變送器將壓電傳感器和精密測量電路集成在一起，實現了傳統“傳感器+信號調理器”和“傳感器+監測儀表”模式的振動測量系統的功能；適合構建經濟型高精度振動測量系統。 我們知道，煤倉的結構相當復雜，加上傳統的粉倉加料方式和種類繁多，如帶式送料器、刮板輸送機、斗式提升機等。 被測介質也各不相同，比重、粒度等給測量帶來很大困難，振動故障診斷監測系統已廣泛應用于固體顆粒和散裝物料的測量，并在一定程度上得到認可。 產品鏈接：http://www.senshk.com/Products/8/153.html

2、 超聲波料位計原理

G152M 系列振動故障診斷監測系統用于測量換能器發射和接收聲波的時間，計算換能器到材料表面的距離。

1） 針對粉倉：

選擇大范圍的換能器，提高聲波的強度，減少灰塵對其的影響。

使用帶泡沫面的換能器，可以提高它的發射信號強度和靈敏度，同時我們利用社會震動增強自清潔生產能力。

其次，利用千灣G152M系列的Dolphin軟件對回波算法了調整

3、應用實例

在某電廠20個潔凈煤倉的水位測量中，由于潔凈煤含水量較小，容易形成水霧，給測量帶來一定的困難，其余4個進口和4個出口也給測量帶來一定的困難。具體參數: 筒倉高26米，直徑15米，刮板將物料送入筒倉，四個進料口均勻分布在筒倉中心線上，傳感器應安裝在距筒倉中心4-5米處，并盡可能以垂直于物料表面的角度發射波。

儀器的電子單元為G152M系列，安裝完成后，首先用瞄準器調整儀器發射角，使測量信號達到*佳狀態。 上電后，在所有參數校準好后（此時響應速度應調整到1M/S），觀察到信號線噪聲基本為0-10dB，不受電噪聲的影響。 在給料過程中（>料位的一半），回波強度為0:1，有時沒有接收到回波。 同時，對各種原因了分析和排除，*后認為原因是筒倉直徑過大，筒倉內條件復雜，造成了一定的測量困難。 在回波處理算法中，使用ALF，其取**波和*大回波的平均值。 由于庫中的形狀過于復雜，決定改變算法，放棄常用的ALF算法，采用A（<取*大回波）。 激光測距儀標定結果與儀器顯示之間的誤差約為0.1，即測量值能反映料倉中的實際料位。 經過2個月的觀測，運行穩定，表明千灣G152M系列產品可以完全測量精煤倉的液位。